織物耐濕摩擦色牢度的影響因素解析

織物耐濕摩擦色牢度是紡織品染色牢度檢測的一個重要指標，紡織品摩擦色牢度測試儀是測試儀器，標準集團（香港）有限公司是生產(chǎn)廠家，歡迎有需求的客戶電詢。
適用標準：
ASTMF1319，AATCC8/165，BS1006D02，GB/T3920，ISO105D02/X12，JISL0849，M&SC8/C8A，NEXTTM6。
主要參數(shù)：
1.摩擦頭直徑：16mm±0.1或25mm±0.1；
2.摩擦行程：104/100mm（可調(diào)）；
3.垂直壓力：9N±10%（AATCC標準）；
4.摩擦頭運行速度：104±3mm/min（AATCC標準）；
5.一次測試往復運動次數(shù)：10次；
6.摩擦速度：60±1rpm/min；
7.電源連接：220V，50Hz；
8.標準磨擦小白布：50×50mm，退漿，漂白，不含熒光增白劑和整理劑的棉織物。

另外，標準集團研發(fā)工程師表示，織物耐濕摩擦色牢度測試的影響因素有很多，材質(zhì)本身和染色工藝以及實驗操作方法、條件等都會造成一定的影響。
影響因素：
1、染料性能
一些水溶性較好的染料，如活性染料，含有水溶性優(yōu)良的基團，在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而，在濕摩擦測試過程中，由于水的存在，會使活性染料分子產(chǎn)生脫離纖維而溶解于水的傾向，從而降低活性染料與纖維的鍵合。而一些水溶性較差的染料，如還原染料，在連續(xù)軋染加工過程中一般以懸浮體狀態(tài)機械地軋染到纖維上，經(jīng)還原汽蒸，變成水溶性的染料隱色體上染于纖維內(nèi)，然后再經(jīng)氧化、皂煮，固著于纖維上，至此，還原染料分子又返回非水溶性狀態(tài)。因此，還原染料染色的織物因其上染的染料的非水溶性質(zhì)而使其耐濕摩擦牢度優(yōu)于用活性染料上染的染色織物。
2、顏色深度(染料濃度)
在織物、前處理和染色工藝都相同的條件下，顏色越深，染料濃度越高，測試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大，染料經(jīng)摩擦轉(zhuǎn)移至白布的可能性就越大，耐濕摩擦牢度就越差。
3、浮色的影響
浮色包括已水解的染料和未水解但已與纖維發(fā)生反應的染料。這些染料靠氫鍵、范德華力與纖維吸引在一起，與纖維間的親和力很低，受到較小外力時就能很容易地從織物上脫離下來。所以浮色是影響織物的耐濕摩擦牢度的一個重要因素。
4、水質(zhì)的影響
如果用較硬的水來化料，尤其是固色液，由于含有CO32-、OH-等陰離子，它們與Ca2+、Mg2+反應生成Ca2CO3、MgCO3等不溶性物質(zhì)。這些不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合在一起，形成色淀而沉積到織物表面，使摩擦時的摩擦力大大增加，從而造成耐濕摩擦牢度降低。另外，Ca2+、Mg2+也能與染料分子上的一些陰離子反應，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒奈镔|(zhì)，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗掉。
5、織物組織結(jié)構(gòu)和表面光潔度
織物的組織結(jié)構(gòu)影響到織物表面的平滑程度，而平滑程度又決定了摩擦測試時所受到的摩擦力大小，影響摩擦牢度。另一重要因素是織物表面光潔度。纖維末端裸露在紗線表面，從而在織物表面形成一層茸毛。這層茸毛在染整加工過程中，不斷受到摩擦、沖洗，與織物的粘附力已經(jīng)很差，再受到外力作用時，有的短茸就脫離織物而沾染到白布上。實際生產(chǎn)中，磨毛布比絲光布的摩擦牢度要差0.5～1級。