高壓漏電起痕試驗機
高壓漏電起痕試驗機于評估固體絕緣材料在電場與潮濕/污染介質聯合作用下的耐漏電性能。
高壓漏電起痕試驗機適用標準
1. 設計標準GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法
2. 適用標準IEC60695
適用范圍
測量在電壓最高達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能。
當將電壓施加到放在材料表面上規定 的電極裝置之間，且電解液以規定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電痕化。
當材料在最高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。
產品功能特點
1. 可編程控制器觸摸屏+PLC控制
2. 通過步進電機控制滴液不會漏滴現象
3. 電壓、啟動排液、切換、電流、停止、排風、照明均在觸摸屏上實現，試驗數據可存儲在觸摸屏內,試驗結束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數據,所有保存的數據均可在歷史數據里查詢
4. 電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液次數、設備門狀態、最大電流、實驗結果實時顯示
5. 七寸全彩觸摸屏
6. 頂部配有且防回流排風裝置，試驗結束后可排出燃燒所產生煙氣
7. 可選擇測試電源范圍
8. 滴液次數、滴液時間均可設定
9. 自動判斷試驗是否合格
10. 電流過載保護
11. 安全保護：自動提示門狀態；且在門打開的狀態時試驗區沒有電壓。
12. 提示峰值電流值
相關技術參數
1. 電極材料 ：試驗電極 - 鎢鋼，電極接桿 - 不銹鋼
2. 電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )
3. 電極 12mm ，30°±2°斜面
4. 電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°
5. 電極壓力：1.00N±0.01N
6. 試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm
7. 滴液裝置：試驗時不需要調整，操作簡單
8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調節 )
9. 液滴時間 ：30s±0.01s(優于標準)(可預置調節 )
50滴時間 24.5min±2min
液滴滴數 ：1 ～ 9999( 可預置 )(可調節液滴大小，使44-55滴的容量為1cm3
10. )
11. 試驗風速 ：0.2m /s( 新標準 )
12. 試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調節 )
13. 電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%
14. 起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%
15. 施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0±0.0001A(優于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；
16. 排氣孔：?100mm
17. 空氣環境：溫度0~40℃ 相對濕度：≤80% 無明顯振動及腐蝕性氣體的場所
18. 當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；
19. 試驗電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz
20. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm
21. 燃燒試驗區容積：＞0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux
主要用途
漏電起痕試驗儀是評估固體絕緣材料在潮濕或污染環境下耐電痕化性能的關鍵設備，其核心用途包括：
絕緣材料耐漏電性能測試：
通過模擬電場與含雜質水（如0.1% NH?Cl溶液）的聯合作用，測定材料的相比漏電起痕指數（CTI）和耐漏電起痕指數（PTI）。CTI反映材料在50滴液未失效時的最大電壓，PTI反映材料在特定電壓下50滴液未失效的耐受能力。
例如：評估繼電器插座、轉換開關蓋等絕緣部件在潮濕環境中的安全性，防止因電痕化導致擊穿或火災。
電氣安全標準合規性驗證：
依據GB/T 4207、IEC 60112、UL 746A等標準，確保材料符合電力、電子、醫療設備等行業的法規要求。
例如：新能源汽車連接器需通過CTI測試，驗證其在高濕度環境下的絕緣可靠性。
產品研發與質量控制：
輔助工程師優化材料配方（如添加阻燃劑），提升產品耐漏電性能，縮短研發周期。
優點特點
高精度與自動化控制：
電壓調節：支持100-600V連續可調，電壓表顯示誤差≤1.5%，滿足精細測試需求。
滴液系統：采用脈沖泵或自動計數裝置，實現30±5秒/滴的精準控制，50滴液時間誤差≤2分鐘。
短路保護：當電流達1±0.1A時，延時2秒后自動切斷電路，防止設備損壞。
安全與環保設計：
排風系統：配備排氣扇和排風孔，快速排出電弧產生的有害氣體（如臭氧、氮氧化物），保護操作人員健康。
電極材料：使用鉑金屬電極，耐高溫、耐腐蝕，確保長期使用穩定性。
維護方法
日常清潔與檢查：
外殼與電極：用軟布擦拭設備外殼，清除灰塵；檢查鉑電極表面是否有磨損或腐蝕，必要時更換。
滴液系統：清理滴液針嘴，防止堵塞；用標準量規校準滴液高度（35±5mm）。
定期校準與保養：
電氣校準：每半年使用標準電壓源校準電壓表，確保顯示值誤差≤1.5%。
環境控制：保持實驗室溫度0-40℃、濕度≤80%，避免設備受潮或過熱。
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