氙燈老化試驗機器
氙燈老化試驗機器是一種用于模擬自然日光環境并加速材料老化的專業測試設備，廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、紡織品、汽車材料、電子產品等行業，以評估其在長期光照、溫度、濕度及噴淋條件下的耐久性。
品牌：QINSUN
型號：SI4000
氙燈老化試驗機器適用標準：
GB/T 2424.14-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 太陽輻射試驗導則
GB/T 8427-2008 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8430-1998 紡織品 色牢度試驗 耐人造氣候色牢度 氙弧
GB/T 2423.24-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分試驗：模擬地面上的太陽輔射
GB/T 16422.2-1999 塑料實驗事光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 12831-1991 硫化橡膠人工氣候(氙燈)老化試驗方法
GB/T 5137.3-1996 汽車安全玻璃耐輻射、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法
GB/T 16259-1996 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法
ASTM G155、ISO 10SB02/B04等相關標準設計制造
儀器用途：
水冷式氙燈老化試驗箱以氙燈做光源，可以地模擬了全光譜太陽光，并適當控制溫度、濕度使在樣品上周期性的產生降水，來全面獲得陽光、潮濕及溫度對高分子材料的破壞影響結果(材料老化包括褪色、失光、強度降低、開裂、剝落、粉化和氧化等)。
技術參數：
1，三層樣品架(可放置65個樣品夾); 樣品夾尺寸：70*150(mm)
2，暴露面積：6500cm2;
3，氙燈燈管快速拆裝;
美國進口氙燈管
4，光源：進口6500W長弧水冷氙弧燈;壽命≥1500h
5，燈管過濾器：可交換的內外過濾片;
6，樣品前部噴淋和背部噴淋
7，微電腦控制器， 液晶顯示界面，觸摸屏;
8，大容量編程控制(程序可以出廠時預設，或者用戶自編);
參數設置頁面
9，輻照強度的直接設定和閉環控制(340nm、420nm和300-400nm);
10，黑板溫度的直接設定和閉環控制(美標BPT：40-110℃，或歐標BST：40-120℃);
11，箱內溫度(干球溫度)的直接設定和閉環控制： 25-80 ℃;
12，循環風機轉速自動控制;
13，中英文顯示;彩色圖文顯示，實時監控試驗參數、試驗狀態和圖形過程;
軟件主界面（中英文界面）
14，內置空氣加熱器;試驗箱內相對濕度的直接設定和閉環控制;
15，亮周期：10-75%(依賴溫度)暗周期： 最高到95%;
16，液晶顯示自診斷提示信息;
17，氙燈冷卻系統 / 自來水冷熱交換器 / 自動進水控制
18，316不銹鋼箱體 (艙門帶觀察窗)
19，電源：380V, 3相, 4線, 50Hz, 52A
20，壓縮空氣：0.11m3/min (最大4CFM), @552kPa, (80psi)
21，尺寸(L x W x H)：1500 x 1400 x 2200mm;
22，重量：550kg;
23，工作環境：周圍環境溫度范圍15℃～30℃，相對濕度范圍：10%～85%，不宜在有腐蝕，有毒及有害環境中安裝和使用。建議有良好的排水和排風環境。
儀器特點：
放樣量大，滿箱可放65個標樣，適合于商業檢驗及研發運行;
滿足全球主要氙燈耐候試驗標準;
可快速方便地為用戶提供可重復、可再現的準確的產品耐老化數據;
升級，更智能，更節能;
三層旋轉樣品架
旋轉試樣架 – 提高所有試樣的曝曬一致性;
輻照度控制 – 根據用戶測試要求采用兩個太陽標準進行加速老化測試;
可選配監控第二波長以滿足全球的主要測試要求。
內置特殊的智能化燈光監測系統;
智能腔體控制 – 減少測試箱溫度與濕度的測試變數，補償實驗室環境條件的變化。
精確模擬濕度水平以滿足嚴格的全球測試要求。
ASTM黑板溫度計或ISO/DIN黑標溫度計 – 控制并監測試樣的溫度以確保測試的重復性。
直觀的液晶觸摸屏界面 – 方便Si4000系列的編程、監控與校準，功能更加全面。
配置清單：
SI4000主機 1臺
專業樣品夾70*150mm： 65個
?輻照能傳感器：直接設定和控制420nm、340nm、(300-400)nm輻照度 1個
黑板溫度傳感器(BPT) 40-110℃： 1個
內外過濾片：2片
進口氙燈燈管：進口6500w水冷氙燈：1根
旋轉鼓式樣品架系統三層樣品架：1套
?水冷+噴淋+加濕系統：樣品前部噴淋和背部噴淋：1套
超純水機： 1套
冰水機： 1套
設備操作說明書：1份
主要用途：模擬自然環境，加速材料老化評估
水冷式氙燈老化試驗箱通過模擬全光譜太陽光（紫外、可見光、紅外）及溫濕度、雨水等自然環境因素，對材料進行加速老化測試，主要用途包括：
耐候性評估：預測材料在戶外長期暴露下的使用壽命，如褪色、粉化、開裂等。
質量控制：確保產品符合耐老化標準（如ISO、ASTM、GB等），避免因環境因素導致性能失效。
材料研發：對比不同配方或工藝的材料耐老化性能，優化產品設計。
行業認證：滿足汽車、航空航天、建筑等領域對材料耐久性的嚴苛要求。
優點特點：高精度、長壽命與多功能集成
全光譜模擬：
氙燈光源覆蓋290nm-2500nm波長范圍，接近真實太陽光譜，可精準模擬不同環境下的光波破壞效應（如直射陽光、透過玻璃的陽光）。
配備濾光片系統，可調整光譜分布以匹配特定測試需求（如汽車內飾需模擬透過車窗的陽光）。
水冷系統優勢：
高效散熱：通過循環水冷卻氙燈和試驗箱內部，避免設備過熱，確保長時間穩定運行（氙燈壽命可達1600小時以上）。
溫度均勻性：水冷與風冷結合，配合多翼式送風機，使測試區域溫濕度分布均勻（溫度波動≤±0.5℃，濕度波動≤±2%RH）。
多功能環境模擬：
溫濕度控制：溫度范圍室溫~100℃（部分型號可達120℃），濕度范圍10%~95%RH，可模擬高溫高濕、低溫干燥等特殊環境。
噴淋與凝露功能：通過噴水系統模擬雨水，冷凝濕氣模擬露水，實現光照-潮濕交替循環，加速材料老化。
操作與維護便捷性：
智能控制系統：采用PLC+觸摸屏或微電腦控制，可精確設置光照強度（0.3~1.5W/m2@340nm）、溫度、濕度及噴淋周期，并實時監測數據。
模塊化設計：燈管、濾光片、樣品架等部件更換方便，降低運維成本。
維護方法：系統化保養確保設備長期穩定運行
日常清潔與檢查：
箱體清潔：定期用軟布擦拭試驗箱內外壁，清除灰塵和污垢，避免影響光照均勻性。
樣品架維護：清潔樣品架，確保無殘留物阻礙光照或噴淋。
通風口檢查：清理通風口雜物，防止堵塞影響散熱。
關鍵部件維護：
氙燈更換：根據使用時長（通常1600小時）或亮度衰減情況更換燈管，避免影響測試結果。
濾光片清潔：用無塵布或酒精棉輕輕擦拭濾光片表面，防止灰塵或污漬改變光譜分布。
水冷系統檢查：
確認水箱水位（保持在6分滿），避免過高溢出或過低影響濕球測試準確性。
檢查水管連接是否緊密，防止漏水損壞設備。
定期更換冷卻水（建議使用去離子水或純凈水），防止水垢堵塞管道。
溫濕度與噴淋系統校準：
溫度傳感器校準：使用標準溫度源（如鉑電阻溫度計）定期校準，確保控溫精度±2℃以內。
濕度傳感器校準：通過飽和鹽溶液法（如氯化鈉溶液對應75%RH）驗證濕度測量準確性。
噴淋系統檢查：確認噴頭無堵塞，噴水均勻性符合標準（如噴淋角度、水量需一致）。
電氣系統安全檢查：
檢查電源線是否完好，接頭是否牢固，避免漏電風險。
定期清理電氣柜內灰塵，防止元件過熱或短路。
長期停用維護：
排空水箱和管道內的水，防止細菌滋生或管道腐蝕。
關閉電源，用防塵罩覆蓋設備，存放于干燥通風環境。
四、應用領域：覆蓋多行業材料耐老化測試需求
塑料行業：
測試塑料制品（如外殼、管道）在光照和溫濕度變化下的耐候性，評估其強度、彈性等物理性能變化。
涂料與油墨行業：
評估涂層抗老化性能，如褪色、粉化、剝落等，優化涂料配方以提高耐久性。
汽車工業：
測試車燈、輪胎、內外飾件（如儀表盤、座椅面料）在陽光和溫濕度變化下的耐久性，確保符合車規級標準（如ISO 105-B02、SAE J2412）。
紡織品行業：
評估紡織品耐光色牢度和強度變化，如戶外帳篷、窗簾等材料的褪色和老化情況。
建筑材料領域：
測試建筑材料（如鋁塑板、屋頂材料）在戶外環境中的耐候性，預測其使用壽命。
航空航天與電子行業：
評估飛機內飾材料、電子元器件封裝材料的耐光老化性能，確保在特殊環境下的可靠性。
包裝與日化行業：
測試包裝材料（如塑料瓶、紙盒）對光線的反應，評估化妝品、藥品等產品的穩定性。
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